标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与 气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、 石油、电力工业系统连续测量介质温度≤ 400℃的液体、气体、蒸汽流经 孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
注：公称通径根据工艺条件要求，通径从 Φ50~Φ418MM。 例：LGBA—16—80 表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作
压力 6kgf/Cm² 公称通径为 Dg80
二、作用原理和结构
订货须知
咨询书由用户填写，填写时要逐项填写准确，通过审查后，不能随
在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节
流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时， 流束截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的 静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差
（见图 1），该静压力差与流体过的流体流量之间 有确定的数值关系、符合 Q=K。 △ P 。用差压变 送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对 流量的测量。
2、节流装置的结构
节流装置的结构如图 2、3 所示：
意涂改。
填写数据必须正确无误，单位统一，若数据单位与表格单位不一致， 请填写清楚。以便换算
测量介质为水和水蒸汽，密度和粘度可不填写，但油类，溶剂的密 度和粘度应填写
测量介质为气体时，对流量，气体成份、密度、粘度、相对湿度的 状态必须填写明确，一般气体的密度，粘度可不填写，但稀有气体的密度、 粘度必须填写。
差压一项一般应由制造厂设计，不用填写。但如已订表，可填写作 为参考，若不合理再与需方联系。
凡环室选用黄铜，不锈钢或其它材料，本厂均不成套供货。
图 2、标准环室孔板节流装置结构示 图（Pg ≤ 25）
1、法兰 2、导管
3、前环室 4、节流件
5、后环室 6、垫
7、螺栓 8、螺母
图 3、标准法兰孔板节流装置示意图
（Pg ≥ 64）
1、取压法兰 2、孔板 3、导压管
4、密封垫 5、螺母 6、螺栓
订货须知
咨询书由用户填写，填写时要逐项填写准确，通过审查后，不能随意更改
填写数据必须正确无误，单位统一，若数据单位与表格单位不一致， 请填写清楚。以便换算
测量介质为水和水蒸汽，密度和粘度可不填写，但油类，溶剂的密 度和粘度应填写
测量介质为气体时，对流量，气体成份、密度、粘度、相对湿度的 状态必须填写明确，一般气体的密度，粘度可不填写，但稀有气体的密度、 粘度必须填写。
差压一项一般应由制造厂设计，不用填写。但如已订表，可填写作 为参考，若不合理再与需方联系。
凡环室选用黄铜，不锈钢或其它材料，本厂均不成套供货。
三、安 装 要 求
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一 阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻 力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。 1、管道条件：
1. 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2. 安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘 以粗糙度修正稀疏。
3. 为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分 布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
①直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其甚为 严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
A. 节流件前 OD，D/2，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距 离至少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。任意内径单测量值与 平均值之差不得超过 ±0。3%
B. 在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值， 任意单测值与 D 比较，其最大偏差不得超过 ±2%
②节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节 流件前的局部阻力件形式有关和直径比 β 有关，见表 1（β=d/D, d 为 孔板开孔直径，D 为管道内径）。
4. 节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第 二阻力件的形式和 β=0。7（不论实际 β 值是多少）取表一所列数值的 1/2
5. 节流件上游侧为敞开空间或直径≥ 2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于 30D（15D）。若节流件和敞开空间 或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间 设有附合表 1 上规定的最小直管段长 1 外，从敞开空间到节流件之间的 直管段总长也不得小于 30D（15D）。
节流件上下游侧的最小直管段长度表 1
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1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
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≥ 0.2 |
10(6) |
14(7) |
34(17) |
5 |
16(8) |
12(6) |
18(9) |
4(2) |
|
0.25 |
10(6) |
14(7) |
34(17) |
5 |
16(8) |
12(6) |
18(9) |
4(2) |
|
0.30 |
10(6) |
16(8) |
34(17) |
5 |
16(8) |
12(6) |
18(9) |
5(2.5) |
|
0.35 |
12(6) |
16(8) |
36(18) |
5 |
16(8) |
12(6) |
18(9) |
5(2.5) |
|
0.40 |
14(7) |
18(9) |
36(18) |
5 |
16(8) |
12(6) |
20(10) |
6(3) |
|
0.45 |
14(7) |
18(9) |
38(19) |
5 |
17(9) |
12(6) |
20(10) |
6(3) |
|
0.50 |
14(7) |
20(10) |
40(20) |
6(5) |
18(9) |
12(6) |
22(11) |
6(3) |
|
0.55 |
16(8) |
22(11) |
44(22) |
8(5) |
20(10) |
14(7) |
24(12) |
6(3) |
|
0.60 |
18(9) |
26(13) |
48(24) |
9(5) |
22(11) |
14(7) |
26(13) |
7(3.5) |
|
0.65 |
22(11) |
32(16) |
54(27) |
11(6) |
25(13) |
16(8) |
28(14) |
7(3.5) |
|
0.70 |
28(14) |
36(18) |
62(31) |
14(7) |
30(15) |
20(10) |
32(16) |
7(3.5) |
|
0.75 |
36(18) |
42(21) |
70(35) |
22(11) |
38(19) |
24(12) |
36(18) |
8(4) |
|
0.80 |
46(23) |
50(25) |
80(40) |
30(15) |
54(27) |
30(15) |
44(22) |
8(4) |
2、列数系为管内径 D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内 的数字为“附加相对极限误差为 ±0.5%”的数值。即直管段长度中有一 个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差 τQ/Q。应再算术相加 0.5% 亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需 按“附加极限相对误差为 0.5%”处理。
①直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最
2. 使用 节流装置是利用流体流经节流件（标准孔板，标准喷咀）时 , 前后
所产生的压差来计算流量的 , 流量与差压的平方根成正比。即： Q 测 = ΔP2 ·Q 刻
Q 测—所测得的流量值 Q 测—刻度量值
ΔP1 － 计算差压值 ΔP2—实际测量差压值
应用举例： 节流装置计算结果通知书内容： 被测介质：饱和蒸气 刻度流量：25T/H
计算差压：0-4000MMH2O 配用仪表型号：（1）气动差压变送器 QBC-550 测量范围：0-4000 MMH2O
（2）气动积算器 QXS-100-10
（3）气动一笔记录仪 QXJ-111
流量示值读数 设当差压为 3000MH2O 则设当 8 小时内积算器转过字数为 6658 据已知条件 ( 刻度流量 25T/H, 积处器 R=1000) 得 25㎏/ 每字
则 8 小时产气总量为 :25㎏/ 每字 ×6658=166450 ㎏ =166.45 吨
平均每小时产气量 20.80吨/ 小时 标准节流装置从制造到安装都应该符合国家标准要求 , 其误差可按
GB-2624-81 直接用计算方法确定 , 但在现场使用时 , 如在温度 , 压力变 化较大的情况下 , 可按修正公式处理!
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